수명이 긴 스크린 베어링으로 ​​채석장 생산을 변화시키다

Jan 14, 2024

채석장에서는 '셰이커 스크린'이라고도 알려진 진동 스크린이 광물 처리에서 중요한 역할을 합니다. 체를 통해 모래를 체질하는 것과 마찬가지로 셰이커 스크린은 주로 채석된 재료를 크기에 따라 분류하는 데 사용됩니다.

셰이커 스크린의 원리는 상대적으로 간단합니다. 일반적으로 셰이커 스크린이 빠르게 진동하도록 하는 모터 드라이브가 있는 샤프트 위로 기울어져 있습니다.

배치에 따라 스크린이 선형 또는 타원 운동으로 움직여 원심력을 발생시킵니다. 이 힘으로 인해 작은 입자는 부서져 아래의 피드로 떨어지게 되고, 큰 크기의 물질은 머리 위로 이동하게 됩니다.

셰이커 스크린은 일반적으로 유지 관리가 적고 비용이 저렴한 장비로, 무겁고 마모성이 강하며 취급하기 어려운 재료의 흐름을 작업자가 우수한 제어 수준으로 유지할 수 있습니다.

선광 산업에 대한 진동 스크린의 모든 이점에도 불구하고, 셰이커 스크린의 서비스 수명 및 빈번한 고장 측면에서 몰락은 이를 초과하는 것으로 보입니다. 즉, 대부분의 셰이커 화면은 제대로 작동하지 않습니다.

Motion Australia의 국내 사업 개발 관리자인 Michael Greelish에 따르면, 진동 스크린이 자주 파손되는 가장 일반적인 이유는 베어링이 고장나기 때문입니다.

“스크린 제조업체는 분쇄 및 분류 주기를 통해 지속적으로 공급되는 재료로 인한 엄청난 스트레스를 견딜 수 있도록 스크린을 설계하기 때문에 잘못이 없습니다. 스트레스 수준이 테스트 표준에 맞춰 유지된다면 스크린은 기계 수명이 다할 때까지 안정적이고 복원력이 있을 것입니다.”라고 Greelish는 말했습니다.

“문제는 화면 자체에 있는 것이 아닙니다. 구성 요소 오류입니다. 내부 구성 요소는 연마재에 대한 지속적인 원형, 선형 및 타원형 힘의 응력으로 인해 극도의 피로와 빠른 마모를 경험합니다.”라고 그는 계속했습니다.

“채석된 자재가 스크린 데크에 공급될 때 그 움직임은 상대적으로 불안정하며 이러한 고르지 못한 움직임은 내부 구성 요소에 추가적인 스트레스를 가할 수 있습니다. 그 힘은 예측하기 어렵고 억제하기가 더욱 어렵습니다. 종종 화면의 한쪽 면이 조기에 고장나는 원인이 됩니다.”

Greelish는 채석장이 생산을 위해 진동 스크린 응용 프로그램의 성능에 의존한다는 점을 강조했습니다.

“채석장의 전체 생산량은 셰이커 스크린의 성능에 따라 달라지며, 스크린의 성능은 응용 분야에 대한 베어링의 적합성에 따라 결정됩니다.”라고 그는 말했습니다.

채석장 관리자에게 셰이커 스크린은 해결을 위해 종종 외부 상담이 필요한 어려운 엔지니어링 문제를 제기합니다. 이것이 바로 Motion Australia와 오랜 공급 파트너인 Schaeffler가 방정식을 입력하는 곳입니다.

Motion Australia의 산업용 베어링 카테고리 관리자인 Tony Tormey는 "우리는 Schaeffler와 협력하여 수년간 채석 고객과 협력해 왔으며 여기에는 공동 현장 방문 및 셰이커 스크린 응용 분야를 위한 2중 엔지니어링 베어링 솔루션 수행이 포함됩니다."라고 말했습니다.

Tormey는 "고객을 위해 문제를 생성하는 것이 아니라 해결하는" 중공업 응용 분야용 베어링 솔루션을 전문적으로 제공합니다.

"진동 스크린은 다방향 기능을 갖추어야 하므로 이러한 움직임의 극심한 스트레스를 수용할 수 있도록 특별히 설계 및 제작된 구형 롤러 베어링 솔루션이 필요합니다."라고 Tormey는 말했습니다.

독일의 최첨단 엔지니어링 및 제조 시설에서 Schaeffler의 가장 최근 혁신 중 하나는 FAG T41D 셰이커 스크린 베어링 설계에 적용된 특허받은 Durotect CK 베어링 표면 코팅입니다.

Tormey는 "셰이커 스크린용 베어링 솔루션과 관련하여 Schaeffler FAG T41D 셰이커 스크린 베어링은 베어링 구성에 사용되는 최첨단 Durotect CK 표면 기술 덕분에 시장에서 비교할 수 없는 제품입니다."라고 강조했습니다.

셰이커 스크린 용도로 특별히 설계된 T41D 베어링은 내부 링 보어에 얇은 층의 크롬 보어 코팅이 있어 프레팅 부식을 완화하고 우수한 내마모성, 더 큰 하중 전달 용량 및 더 긴 서비스 수명을 제공합니다.